Cassification
空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試
1、調(diào)試所使用的儀表、儀器應(yīng)有出廠合格證和鑒定文件,嚴(yán)格計(jì)量法,無(wú)鑒定合格印或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計(jì)量?jī)x器儀表不得使用。
2、由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位、供貨單位(有關(guān)設(shè)備制造廠)派人組成調(diào)試小組,進(jìn)行調(diào)試統(tǒng)一管理,按設(shè)計(jì)的空調(diào)參數(shù)調(diào)試。
3、應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案。在調(diào)試之前對(duì)風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后,各種部件在開啟的工作狀態(tài)位置,方可進(jìn)行調(diào)試工作。
4、調(diào)試工藝程序:
5、熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料,包括圖紙和設(shè)計(jì)說明書等,充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及系統(tǒng)的全貌和設(shè)備的性能使用方法,同時(shí)要注意調(diào)解裝置和檢測(cè)儀表所在的位置。
6、在流程工藝調(diào)試完成后,測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求。
zui后進(jìn)行一次長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)試運(yùn)行,恒溫精度在±0.1-0.2時(shí),應(yīng)在24-36小時(shí)。
讓空調(diào)自控等所有環(huán)節(jié)全部投入工作,以考核系統(tǒng)的綜合效果。
7、資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告。
8、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決辦法,見下表:
序號(hào)產(chǎn)生問題原因分析解決辦法
1實(shí)際風(fēng)量過大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)板或閥門,增加阻力
風(fēng)機(jī)有問題降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機(jī)
2實(shí)際風(fēng)量過小系統(tǒng)阻力偏大放大部分管段尺寸,改進(jìn)部分部件,檢查風(fēng)道或設(shè)備有無(wú)堵塞
風(fēng)機(jī)有問題調(diào)緊傳動(dòng)皮帶,提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機(jī)
漏風(fēng)堵嚴(yán)法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫
3氣流速度過大送風(fēng)量過大,氣流組織不合理改大送風(fēng)口面積,減小送風(fēng)量,改變風(fēng)口型式或加擋板,使氣流組織合適
4噪聲超過規(guī)定風(fēng)機(jī)、水泵噪聲傳入,風(fēng)道風(fēng)速偏大,局部部件引起,消聲器質(zhì)量不好做好風(fēng)機(jī)平衡,風(fēng)機(jī)和水泵防震;改小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸;改進(jìn)局部部件再風(fēng)道中增貼消聲材料
(五)冷熱媒水管的水壓試驗(yàn)
冷凍水管安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
管道水壓試驗(yàn)步驟:
1、封閉系統(tǒng),預(yù)留管口堵嚴(yán),支管閥門打開。
2、向系統(tǒng)灌水。
3、加壓,試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘,壓力降不大于0.02Mpa為合格。
4、放水、泄壓后進(jìn)行沖洗。
(六)防腐絕熱
1、所有鐵件安裝前應(yīng)清除表面銹層(鍍鋅鋼管除外),后刷防銹漆二道,外露部分刷奶黃色調(diào)和漆二道。
2、空調(diào)冷凍水管及冷凝水管保溫均采用福樂斯橡塑發(fā)泡保溫材料,厚度見設(shè)計(jì)說明。
3、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈(面層采用防潮抗拉貼面),搭接處采用膠帶封接。
4、管道防腐材料的種類,程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5、管道保溫材料的種類,材質(zhì)符合設(shè)計(jì)和防火規(guī)范要求。
6、閥門、法蘭幾其它可拆卸部位的保溫,兩側(cè)必須留出空隙,再以相同的隔熱材料填齊。
7、保護(hù)層要幫扎牢固、緊密、壓縫均勻、美觀。